13/05/2025

Optimisez vos procédés industriels et réduisez votre empreinte carbone grâce à des actions simples et efficaces. Ce webinaire vous donnera les clés pour structurer votre démarche et identifier les leviers les plus rapides à activer.

Au programme

• Maîtriser les fondamentaux d’un système de management de l’énergie (ISO 50001, politique énergétique, rôle du référent énergie).
• Identifier les actions prioritaires pour des gains rapides et durables.
• Mettre en place des indicateurs de suivi pour mesurer efficacement l’impact de vos actions.

L'inscription est gratuite mais obligatoire : réservez votre place dès maintenant et devenez acteur de la transition énergétique !

Inscription en ligne

Intervenants

• Olivier ZACHARIE, ingénieur d’affaires en thermique et aéraulique.
• Jean-François LUCAS, responsable du marché des procédés et de la transition énergétique industrielle.

Fort de presque 65 ans d'expertise, le CETIAT accompagne les industriels dans leur transition énergétique grâce à des solutions concrètes et adaptées qui offrent.  Contactez-nous sur commercial@cetiat.fr pour établir un devis personnalisé.

27/02/2025

Parole d'expert de François VIAL, chef de Projet Thermique au CETIAT.

La France s'est engagée à atteindre la neutralité carbone en 2050. Pour l'industrie, cela se traduit par un objectif de réduction des émissions de gaz à effet de serre (GES) de 35 % d'ici 2030 et de 81 % d'ici 2050 par rapport à 2015. Les directives des pouvoirs publics, français et européens, imposent de faire vite et fort, néanmoins la décarbonation ne s'improvise pas. Elle repose sur une stratégie structurée en plusieurs volets, combinant efficacité énergétique, récupération de chaleur et adaptation du mix énergétique.

Une pression forte sur l'industrie

Le fait que 1 000 entreprises industrielles produisent à elles seules 80 % du CO₂ du secteur pourrait laisser penser que décarboner l'industrie est simple. Pourtant, la réalité est bien différente. L'industrie manufacturière et la construction constituent le troisième secteur le plus émetteur de CO₂ en France, avec 73 millions de tonnes équivalent CO₂ en 2022, derrière le transport routier et l'agriculture.

Face à cette pression, il est essentiel pour les industriels de ne pas se lancer dans la décarbonation sans une feuille de route claire, adaptée à leur réalité. 

Définir son périmètre d'action

Avant d'engager une démarche de décarbonation, il est crucial de définir un périmètre d'intervention. En général, les entreprises concentrent leurs efforts sur les scopes 1 et 2 : 

• Scope 1 : émissions directes liées à leurs activités (combustion, procédés).
• Scope 2 : émissions indirectes liées à la consommation d'énergie (électricité, vapeur). 

Le scope 3, qui correspond aux émissions liées à la chaîne de valeur (matières premières, transport, trajets domicile-travail, etc.), représente souvent la majorité des émissions des entreprises industrielles.

Déployer un plan d'action structuré

L'efficacité énergétique : la première étape 

La meilleure énergie est celle que l'on ne consomme pas. Ainsi, l'amélioration de l'efficacité énergétique constitue le point de départ de toute stratégie de décarbonation. Cette approche repose sur des actions de bon sens, telles que : 

• Remplacer les éclairages halogènes par des LED
• Isoler les bâtiments et les tuyauteries
• Réduire les températures de chauffage

Des audits énergétiques permettent d'identifier des leviers concrets d'économies d'énergie et d'évaluer les investissements nécessaires. Selon les cas, ces actions peuvent générer des réductions de consommation d'énergie allant de 5 % à 30 %. 

La récupération de chaleur fatale : une voie prometteuse

La valorisation de la chaleur fatale, issue des rejets thermiques des procédés industriels, constitue une autre solution d'efficacité énergétique. Ces rejets – fumées, eaux de refroidissement, vapeur, etc. – peuvent être réutilisés pour produire de l'eau chaude, alimenter d'autres procédés ou même être vendus à des infrastructures externes. 

Adapter le mix énergétique 

Une fois les efforts d'efficacité énergétique mis en place, la remise en cause du mix énergétique s'impose. Cela consiste à remplacer les énergies fossiles (gaz, fioul, charbon) par des solutions moins carbonées : 

• Électricité ou gaz vert
• Biomasse
• Énergies renouvelables telles que le solaire ou l'éolien

Ce travail doit intégrer une réflexion sur l'évolution des coûts de l'énergie et éviter une dépendance excessive à une seule source. 

Investir pour une transformation durable 

La mise en œuvre d'une feuille de route de décarbonation peut nécessiter de repenser complètement la philosophie de l'entreprise. Cela implique des investissements à court, moyen et long terme. 

Les centres techniques, tels que le CETIAT, jouent un rôle essentiel dans cet accompagnement. Leur expertise et leur indépendance permettent de proposer des scénarios adaptés, tenant compte des spécificités de chaque industriel, de son périmètre d'intervention et du rythme qu'il souhaite adopter. 

La décarbonation, loin d'être un simple impératif réglementaire, est une opportunité stratégique pour les industriels de repenser leur performance énergétique tout en réduisant leur empreinte carbone.

Besoin d'un accompagnement ?

Le CETIAT, expert en process thermique et en aéraulique, accompagne les industriels dans leur transition énergétique avec des solutions adaptées aux enjeux de leurs lignes de production.

Contactez-nous sur information@cetiat.fr

18/12/2024

Centrées sur les énergies renouvelables, la décarbonation et la mesure, nos formations 2025 allient théorie et pratique pour vous offrir les connaissances techniques directement applicables immédiatement dans le secteur de l'industriel, l'habitat et le tertiaire.

Pourquoi choisir le CETIAT pour vos formations ?

• Une expertise reconnue : nos formateurs sont des experts opérationnels, engagés dans des projets industriels concrets. Leur savoir-faire technique et leur expérience pédagogique garantissent des contenus en phase avec les réalités du terrain.
• Une pédagogie orientée résultats : nos formations combinent théorie et pratique grâce à des travaux sur plateformes pédagogiques et en laboratoires, permettant une mise en application immédiate dans vos activités.
• Des formations adaptées à vos besoins : nous proposons des formations sur mesure, qu'il s'agisse de sessions intra-entreprise adaptées à vos enjeux spécifiques, ou de formations inter-entreprises favorisant l'échange de bonnes pratiques.
• Une satisfaction confirmée par nos stagiaires : nos formations sont régulièrement plébiscitées par leurs participants. En 2023, 95 % des stagiaires ont exprimé leur satisfaction ou une très grande satisfaction. Les retours mettent en avant la qualité d'animation et l'expertise des formateurs, ainsi que l'adéquation des contenus avec leurs attentes professionnelles.

Que vous soyez ingénieur, technicien, agent d'installation et de maintenance ou métrologue, nos formations, courtes et intensives, sont conçues pour développer des compétences techniques immédiatement exploitables dans le milieu industriel, l'habitat et le tertiaire.

Nos thématiques de formation

Nous abordons les enjeux majeurs de la transition énergétique et des évolutions technologiques :

• Décarbonation et efficacité énergétique : optimisez vos procédés industriels, réduisez vos consommations d'énergie et de matières tout en garantissant la qualité de vos produits et votre productivité.
• Énergies renouvelables : intégrez des ENR dans votre mix énergétique pour des solutions durables, y compris dans le tertiaire et l'industrie.
• Génie climatique (chauffage, climatisation, ventilation) : maîtrisez les performances des systèmes HVAC, tant sur le plan acoustique qu'énergétique et garantissez le confort et la sécurité des occupants.
• Mesure et métrologie : assurez la fiabilité et la représentativité de vos mesures grâce à de bonnes pratiques.

Accédez à notre offre de formations 

Téléchargez le catalogue 2025 pour consulter l'ensemble de nos formations. 

Vous souhaitez des informations personnalisées ? Contactez-nous à formation@cetiat.fr.

16/07/2024

Une réduction attendue des émissions de gaz à effet de serre de 1 300 tonnes d'équivalent CO2 une économie visée de 4500 MWh de gaz ; une baisse du coût d'accès au réseau de chaleur pour les habitants…le projet de récupération de chaleur fatale mis en place chez Ugitech pour alimenter le réseau de chaleur urbain de la ville d'Ugine a été un succès.

Pour atteindre les objectifs de la Stratégie National le Bas Carbone (SNBC) à horizon 2050, les réalisations de cette ampleur doivent se multiplier partout en France. Fort de son rôle de Centre Technique Industriel et de sa volonté d'accompagner l'ensemble des industriels dans leur démarche de décarbonation, le CETIAT a organisé, en partenariat avec Coretec, une journée de visite des installations d'Ugitech. Celle-ci fût riches d'échanges et de découvertes non seulement des techniques, mais aussi des bonnes pratiques et des modes de collaborations entre la ville et l'industriel ayant permis d'aboutir à ces résultats. La récupération de chaleur fatale pour alimenter un RCU est un beau projet qui trouve tout son sens avec le coût actuel de l'énergie. La symbiose du binôme collectivité/industriel semble primordiale pour mener à bien ce marathon. C'est encourageant de voir de telles réussites, et de rencontrer des experts susceptibles de nous appuyer pour mener à bien ce type de projet.

Préalable indispensable : connaître le comportement aéraulique et thermique des fours.

Pour paramétrer l'installation de façon optimisée, le CETIAT a déployé une campagne de mesures, étudié les paramètres de fonctionnement du circuit d'extraction des effluents, identifié les critères nécessaires au choix des solutions techniques. Son analyse a également permis de s'assurer, avant la mise en œuvre de l'installation, que l'extraction des fumées chaudes ne perturbe pas le fonctionnement des fours.

Tester les paramètres de régulation avant la mise en service Notre partenaire CORETEC, spécialiste de la conception et construction de systèmes de production d'utilités, s'est appuyé sur les résultats du CETIAT pour proposer une installation permettant de gérer la pression des fours. La solution mise en œuvre est composée de 2 îlots de récupération de chaleur, d'un circuit d'eau chaude interne à l'usine et d'une sous-station de transfert vers le réseau de chaleur urbain. Une période de tests de l'installation de 2 mois, afin d'affiner les paramètres de régulation, a été réalisée avant la mise en service industrielle.

Une démarche d'écologie industrielle et territoriale "gagnant / gagnant". L'expertise technique est indispensable mais doit être complétée d'une bonne collaboration entre les acteurs et la prise en compte de la réalité industrielle des sites concernés.

Les relations de coopération déjà entretenues par l'usine et la collectivité ont été le point de départ de cette démarche d'écologie industrielle et territoriale, appuyée sur :

• L'implication de la ville d'Ugine, son souhait de développer sa capacité de production et de distribution d'EnR&R, d'étendre son réseau de chaleur et de réduire le coût de l'énergie pour ses habitants ;
• La volonté d'Ugitech de créer un lien positif avec son environnement et de montrer les bénéfices que l'usine peut apporter à son territoire, en permettant de substituer une énergie émettrice de carbone par une énergie verte.

08/03/2024

Porté par l'ADEME et l'ATEE, le programme PACTE Industrie comporte plusieurs volets d'accompagnement à la transition énergétique et à la décarbonation. Il permet notamment aux industriels de bénéficier de financements (taux d'aide jusqu'à 80%) pour différentes actions de formation ou études d'opportunités autour de 3 axes : management de l'énergie, stratégie décarbonation et financement de projet. 

Le CETIAT a été sélectionné pour réaliser : 

• La formation PROREFEI, parcours multimodal en 3 étapes, de la théorie à la pratique : à l'issue des 2 jours de formation, les stagiaires bénéficient d'un accompagnement de plusieurs semaines pour mettre en œuvre concrètement leurs acquis dans leur entreprise. Des modules complémentaires sont également disponibles, ainsi que la possibilité de participer à la communauté des référents énergie. Déjà organisme formateur PROREFEI depuis 2018, en partenariat avec le CETIM, le CETIAT vous propose de nombreuses sessions. Le calendrier est disponible sur notre site formation. 
• Les études d'opportunité de transformation du mix énergétique : il s'agit d'établir un panorama des solutions de décarbonation du mix énergétique de votre site industriel et de proposer une analyse multicritère des solutions les plus pertinentes. Récupération de chaleur et efficacité énergétique, chaleur renouvelable, ENR, électrification, utilisation d'hydrogène… ces études visent à vous orienter vers les solutions adaptées à vos process en chiffrant les enjeux technico-économiques. Elles permettent également d'identifier les interactions possibles avec les acteurs locaux et d'alimenter votre feuille de route décarbonation.

Pour aller plus loin

Pour en savoir plus, vous pouvez consulter notre webinaire dédié en replay ou nous contacter : decarbonation@cetiat.fr

11/10/2022

Le Forum Industriel pour la Récupération d'Énergie a fêté ses 12 ans le 20 septembre 2022 : le chemin parcouru depuis sa création par le CETIAT en 2010 montre une réelle progression des acteurs dans leur démarche de décarbonation. Aujourd'hui, les technologies sont matures et le potentiel de la récupération et de la valorisation de la chaleur fatale suscite de plus en plus d’intérêt chez les industriels exploitants. L'actualité politique et les aléas climatiques de ces derniers mois renforcent encore la tendance : les industriels doivent accélérer la réduction de leurs consommations d’énergie, premier levier de maîtrise des coûts, des risques d'approvisionnement et de l'impact carbone.

Une édition 2022 à succès

Le succès de cette 9e édition, coorganisée pour la  première fois avec ALLICE, le prouve : l'événement affichait complet !

220 participants se sont réunis pour découvrir les avancées technologiques, des résultats d’études récentes, des retours d'expérience (Ugitech, Stellantis, Cristal Union et Saint-Gobain) ou encore partager autour des enjeux de financement.

Comment bien identifier ses besoins ? Quelles solutions choisir ? Comment transformer de la chaleur en d'autres vecteur énergétique (froid, électricité, air comprimé…) ? Quelles sources d’énergies complémentaires déployer ? Quels montages financiers ? Les questions soulevées ont été nombreuses.

Les thématiques approfondies par les experts CETIAT

Quelle place pour l'usine dans son territoire ?

François Vial, chargé d'affaires en efficacité énergétique industrielle du CETIAT et Philippe Paradis, chef de projet senior d'Ugitech, spécialiste des produits longs en acier inoxydable, ont présenté comment le site industriel alimente le réseau de chaleur de la ville d'Ugine. Ce projet, démarré en 2022, a permis de remplacer le gaz naturel par la chaleur fatale industrielle.

Philippe Paradis a souligné les facteurs de succès : l'importance de l'avant-projet, l'identification des sources de chaleur, la qualité de l’étude de faisabilité, la pertinence du choix des technologies, ainsi que le montage financier et contractuel avec la ville.

François Vial a de son côté expliqué l'importance de comprendre le fonctionnement des fours afin d'éviter que la solution de récupération ne vienne les perturber. Cette maîtrise du procédé garantit le meilleur couplage four / récupération et permet d'optimiser la régulation de l'ensemble.

Froid performant dans l'industrie

Pierre Richard, chargé d’affaires au CETIAT, a présenté l’étude réalisée pour le compte de l'Alliance ALLICE, dont l'objectif était d'identifier le potentiel du parc industriel français pour les technologies de froid performant, à savoir les technologies à sorption produisant du froid à partir de chaleur (fatale).L'étude s'est d'abord concentrée sur les applications et secteurs pertinents, dont les rejets de chaleur fatale sont en adéquation avec les besoins en froid. Elle a ensuite comparé la situation de référence de production de froid (la compression mécanique de vapeur) à plusieurs types de machines à absorption ou adsorption sur 4 critères :

• le potentiel de décarbonation,
• les performances techniques,
• la compétitivité,
• la facilité d'exploitation.

Les aspects réglementaires et financiers ont également été pris en compte. Par la suite, un cas d’étude sur l'industrie laitière a permis d’illustrer l'intérêt technico-économique d'une installation de froid performant dans une usine.

Pour aller plus loin

Vous souhaitez être accompagné par le CETIAT pour établir et déployer votre feuille de route décarbonation ? Contactez-nous : decarbonation@cetiat.fr

Vous souhaitez accéder aux replays et bénéficier des solutions apportées au cours de la journée ? Adhérez à Alliance ALLICE !